在焊前準備中對點焊機焊件的表麵清理工作必不可少。表麵清理的方法有很多種，大體上可以分為兩類：一類是機械法，如噴砂、刷光、拋光、磨光等；另一類是化學法，如酸洗、堿洗等。具體采用哪種清理方法，則應根據點焊機焊件的材料、供應狀態、結構形狀與尺寸、生產規模、生產條件及對焊接接頭質量的要求等因素選取。

清理後的點焊機焊件表麵，其接觸電阻值隨著存放時間的增加而增大。由於清理後的焊件表麵是處在同一儲存條件下被氧化的，故當存放時間不長時，表麵新形成的氧化膜薄而均勻，對焊接質量影響不大。如果存放時間過長，則氧化膜增厚，將無法進行焊接。因此，對易氧化的材料，從表麵清理到焊接結束所經曆的時間應嚴格控製。存放時間的長短則隨材料的種類、表麵清洗的方法、焊件存放的環境及對質量的要求等有所不同。

點焊機焊件的表麵狀態直接影響表麵接觸電阻的大小和電流場分布，對析熱與散熱有重大的影響。其結果將影響電極的使用壽命、焊件的表麵質量、熔核的尺寸與形狀及焊點強度的穩定性。

當點焊機焊件表麵有油汙、水分、油漆、氧化膜及其他髒物時，表麵接觸電阻將急劇增大並在很大範圍內波動，直接影響到焊件質量的穩定性。

鋁製品容易氧化，表麵有層氧化膜，所以在焊接之前都要仔細做好焊件表麵清理工作，這樣點焊機焊接出來的焊點才能像圖中這樣美觀牢固。

為了保證點焊機焊件質量的穩定，提高電極的使用壽命，要求點焊機焊件表麵具有小而均勻的接觸電阻。因此，焊前對點焊機焊件表麵必須進行認真的清理，除掉表麵的髒物和氧化膜。

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